由于我國塑料工業的迅速發展，國內市場對對流延設備的需求不斷增加。很多企業從國外引進先進技術、設計，并加以消化吸收，使我國流延機工業得到了顯著的發展。目前，國內廠家已能生產寬5000毫米、三層cpp流延膜的大型流延膜生產線。盡管同國際先進水平相比還存在一定差距，如自動化程度、稱量控制擠出系統、模頭自動調節控制膜厚、國產厚度測量儀、邊料在線回收系統、自動收卷等，但已初步滿足國內cpp流延膜廠的一般需求。

　　原料體系

　　cpp流延膜下料采用視覺沖擊力的透明式料斗，配有真空抽吸機吸料能力大于生產擠出能力，真空抽吸高壓風機設有除塵裝置，回收系統為旁通螺桿輸送式，破碎料與新料混合均勻。每臺料斗安裝下料檢測裝置，檢測低料位置并報警。除塵器出風口與除塵袋相連或與室外接通，防止原料粉塵。

　　擠壓機部。

　　其中，螺桿設計為具有自主知識產權的超短螺桿(L/D=22-25)，加熱能耗可節約至少百分之二十五，擠出能耗降低明顯為節能型、效率型、強塑化設計，塑化效果超過L/D≥32。

　　流延段

　　cpp流延膜雙面冷卻，主冷輥不需升降，提高了流延部的穩定性，使高速運行更平穩。

　　暈輪部分

　　電暈前設一次切邊，保護電暈棒。單面加工部分50KW，雙支架，兩組放電極(寬度：4650mm)采用不銹鋼管材，不貼輥面電暈處理。

　　收卷部。

　　收卷直徑可達1.2米，全自動收、換卷，換卷時不需膠帶不需降速，自動上卷。效率高，低噪音，邊料回收系統。該機采用全進口薄膜自動測厚，模頭、主冷輥及大功率電暈處理，薄膜可調速自動擺幅等功能。

　　由于cpp流延膜生產企業在生產過程中不斷進行技術更新和改進，以適應新老設備的更新和改造，提高生產效率和產品質量，為CPP流延產業的發展做出貢獻。作為紹興博瑞擠出機的例子，5500mmCPP流延膜設備目前已經安裝成功。該機采用超短螺桿擠出機高速運轉，雙面冷卻系統，框架式擺動機構，西門子全套電器控制系統及雙工位卷取系統，在國內外處于先進水平。